Soluzioni tomografiche per il controllo qualità e la verifica dimensionale
L’analisi tomografica consente di combinare in un’unica indagine non distruttiva sia la verifica dimensionale sia il controllo difettologico completo.
Analisi dimensionali
Confronto con modello CAD
Analisi Porosità / Inclusioni
Analisi Ispettive
Phoenix V|tome|x M a Doppia Sorgente
Prestazioni metrologiche di altissimo livello e capacità ispettive avanzate in un’unica macchina.
Scansioni rapide e dettagliate per il controllo completo di geometrie e difetti interni.
Ottimizzato per garantire qualità, precisione e produttività in ogni settore industriale.
Caratteristiche tecniche principali del tomografo
01.Sistema a doppia sorgente
180 kV nanofocus per alta risoluzione (fino a 0,4 µm voxel)
300 kV microfocus per elevata penetrazione su materiali densi
02.Pannello digitale HD da 4000 × 4000 pixel
per immagini nitide e dettagliate
03.Area di scansione utile
Ø 420 mm × h 500 mm – carico max 50 kg
04.Struttura in diabase
per stabilità termica e meccanica ottimale
05.Analisi metrologica certificabile
secondo norma VDI/VDE 2630
06.Incertezza dichiarata (MPE)
3,8 + L/100 µm
07.Scansione e ricostruzione 3D con software VGSTUDIO
08.Adatto a materiali
acciaio, alluminio, plastica, ceramica, vetro, compositi
Tecnologia RX al servizio dell’industria, della ricerca e dell’innovazione
La tomografia computerizzata è uno strumento trasversale, in grado di fornire informazioni fondamentali per il controllo qualità, la ricerca materiali e la validazione di processo in settori molto diversi tra loro.”
Automotive
Controlliamo componenti strutturali, motore e stampi plastici senza sezionamento, rilevando porosità, cricche, errori di fusione o deformazioni.
Essenziale in fase di prototipazione e per il monitoraggio qualità durante la produzione in serie.
Aerospace
L’alta risoluzione e la capacità di penetrazione della nostra macchina permettono di validare componenti in lega leggera, compositi e parti complesse, garantendo sicurezza e integrità strutturale.
Utilizzato per ispezioni critiche su elementi aeronautici, turbine e giunti saldati.
Biomedicale
Analizziamo dispositivi medici e microcomponenti in modo non distruttivo, garantendo la visualizzazione interna completa senza comprometterne l’integrità.
La tomografia consente di valutare spessori, assemblaggi, geometrie interne e tolleranze funzionali con precisione micrometrica, anche su materiali radiotrasparenti o strutture molto sottili.
Additive Manufacturing
Verifichiamo la qualità interna delle stampe 3D: porosità, inclusioni, errori di sinterizzazione o mancanza di fusione.
La tomografia è oggi uno strumento fondamentale per la qualifica dei pezzi e l’ottimizzazione dei parametri di stampa.
Food / Packaging
Utilizzata per ispezionare confezioni sigillate, sistemi di chiusura, riempimenti e integrità di packaging multistrato.
Controllo non invasivo, ideale per l’analisi dei lotti senza spreco di prodotto
Archeologico / Beni culturali
La tomografia consente di esplorare manufatti storici e reperti senza aprirli o danneggiarli, ricostruendo la struttura interna e rilevando restauri, fratture o elementi nascosti.
Una risorsa preziosa per musei, restauratori e centri di ricerca.
Casi pratici e risultati concreti
Ogni analisi tomografica inizia con la preparazione accurata del sistema.
Dopo il warm-up della macchina, si effettua la calibrazione metrologica tramite sfere certificate, per garantire accuratezza nelle misure.
Il componente viene poi staffato in posizione stabile all’interno della camera, evitando vibrazioni o movimenti durante la scansione.
In base al materiale e alla geometria, impostiamo parametri RX ottimali: tensione, corrente, tempo di esposizione, pixel binning e risoluzione voxel.
A seguire, viene eseguita la scansione vera e propria, con una durata variabile (da pochi minuti a diverse ore). I dati grezzi ottenuti vengono elaborati tramite ricostruzione volumetrica per generare il modello 3D voxel-based del pezzo.
Infine, nel software VGSTUDIO viene eseguita l’analisi specifica richiesta: metrologia, confronto CAD, porosità o difettologia.
Il cliente riceve un report completo in PDF, oppure un file .STL (superficie) o .VGL (intero volume ricostruito), a seconda dell’esigenza.